العوامل المؤثرة على عملية القولبة بالحقن (الجزء 2)

عند تصميم القالب، يتم تحديد معدل انكماش كل جزء من الجزء البلاستيكي بناء على نطاق انكماش البلاستيك المختلف، وسماكة وشكل الجدار للجزء البلاستيكي، وشكل وحجم وتوزيع منفذ التغذية، ثم يتم حساب حجم التجويف حسب الخبرة. عندما يكون من الصعب التحكم في معدل انكماش الأجزاء البلاستيكية عالية الدقة، ينصح عموما بتصميم القوالب باستخدام الطرق التالية:

(1) القالب التجريبي لتحديد شكل وحجم وظروف التشكيل لنظام الصب.

(2) يجب تحديد تغيرات حجم الأجزاء البلاستيكية التي تحتاج إلى معالجة لاحقة بعد المعالجة (يجب إجراء القياس بعد 24 ساعة من إزالة القوالب).

(3) تعديل القالب حسب حالة الانكماش الفعلية.

(4) جرب التشكيل مرة أخرى وضبط قيمة الانكماش قليلا عن طريق تغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتلبية متطلبات الجزء البلاستيكي. يمكن تحليل قابلية تدفق المواد الحرارية البلاستيكية عموما بناء على سلسلة من المؤشرات مثل الوزن الجزيئي، ومؤشر الصهر، وطول تدفق الحلزون الأرخميدسي، واللزوجة الظاهرة، ونسبة التدفق (طول العملية/سمك جدار الجزء البلاستيكي).

إذا كان الوزن الجزيئي صغيرا، وتوزيع الوزن الجزيئي واسعا، وانتظام البنية الجزيئية ضعيف، ومؤشر الصهر مرتفع، وطول تدفق البرغي طويل، واللزوجة الظاهرة صغيرة، ونسبة التدفق كبيرة، فإن قابلية التدفق جيدة. بالنسبة للبلاستيك الذي يحمل نفس الاسم، يجب التحقق من تعليماته لتحديد ما إذا كانت قابليتها للتدفق مناسبة للقالب بالحقن. وفقا لمتطلبات تصميم القالب، يمكن تقسيم قابلية تدفق البلاستيك المستخدم بشكل شائع إلى ثلاث فئات: (1) قابلية تدفق جيدة PA PE,PS,PP,CA, بولي (4) ميثيل سيلوكسان: (2) سلسلة راتنج البوليسترين متوسطة التدفق (مثل ABS AS)، PMMA، POM، إيثر البوليفينيلين؛

(3) ضعف السيولة في PC، PVC الصلب، إيثر البوليفينيلين، البولي سلفون، البولي أريل سلفون، الفلوروبلاستيك.