المشاكل والحلول الشائعة في عملية إنتاج لوح الرغوة PVC

أولا

فيما يتعلق بتوازن زيوت التشحيم ، لا يوجد انزلاق خارجي كاف ، مما يجعل من الصعب التحكم في درجة الحرارة في المنطقة 5 من الطارد وعرضة لارتفاع درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة قلب الاندماج ، والفقاعات الكبيرة ، وفقاعات السلسلة ، والاصفرار وغيرها من المشاكل في منتصف اللوحة ، وسطح اللوحة ليس أملسا ؛ يمكن أن يؤدي الانزلاق المفرط للخارج إلى هطول أمطار شديدة ، يتجلى في الهيكل داخل القالب والانزلاق الخارجي لسطح اللوحة ، بالإضافة إلى الحركة العرضية ذهابا وإيابا لظواهر فردية معينة على سطح اللوحة. 2. مظهر الانزلاق الداخلي غير الكافي هو أنه يصعب التحكم في سمك سطح اللوحة ، ويتجلى على أنه سميك في المنتصف ورقيقة على جانبي اللوحة ؛ يمكن أن يؤدي الانزلاق الداخلي المفرط إلى ارتفاع درجات الحرارة في قلب الاندماج.

ثان

فيما يتعلق بسطح اللوحة ، إذا كانت درجة حرارة البثق مرتفعة جدا أو كان ثبات المثبت غير كاف ، فإن الحل هو خفض درجة حرارة المعالجة. إذا لم يكن هناك تحسن ، فيمكن تعديل الصيغة عن طريق زيادة كمية المثبت ومواد التشحيم المضافة بشكل مناسب. يمكن تغيير هذا واحدا تلو الآخر ، مما يجعل من السهل تحديد المشكلة بسرعة وحلها في أسرع وقت ممكن. 2. اصفرار في منتصف اللوحة: يرتبط السبب الرئيسي بارتفاع درجة حرارة منطقة الأسطوانة والعفن ، وكذلك كمية مواد التشحيم المستخدمة ، والتي ترتبط أيضا بعامل رغوة الشعر الأبيض. عن طريق ضبط درجة حرارة العملية أو ضبط نسبة فقاعات الشعر الأبيض المضافة للمعالجة. 3. ثني سطح اللوحة: يرجع السبب الرئيسي لتدفق المواد غير المتكافئ أو التبريد غير الكافي بشكل عام إلى عوامل مثل تقلبات الجر الكبيرة أو التشحيم الداخلي والخارجي غير المتكافئ في الصيغة. يمكن التخلص من عوامل الماكينة بسهولة، ويعتمد تعديل الصيغة بشكل عام على تقليل التشحيم الخارجي مع ضبط التشحيم الداخلي لتحقيق نتائج جيدة، مع ضمان تبريد موحد. أثناء عملية الإنتاج ، يتم التحكم في درجة حرارة الماء للقالب بشكل عام عند 30-40 درجة مئوية ، ويتم التحكم في النطاق الأمثل لتشكيل درجة حرارة مياه الطاولة بشكل عام عند 15-20 درجة مئوية. سمك اللوح غير المتساوي: تفريغ غير متساو. يمكن تعديل ارتفاع شفة القالب. إذا كان معدل التدفق مرتفعا جدا ، فيمكن ضبط قضيب الحجب ، ويمكن تعديل الصيغة. بشكل عام ، إذا كان هناك المزيد من التشحيم الداخلي في المنتصف ، فسيكون أكثر سمكا ، وإذا كان هناك المزيد من التشحيم الخارجي ، فسوف تتدفق المادة بشكل أسرع على كلا الجانبين. 5. التغيرات في السماكة والملمس والخصائص الأخرى للوحة المعرضة للحدوث أثناء تسليم المناوبة ترجع بشكل أساسي إلى التقلبات في مواد الخلط. بعد الخلط في الوردية السابقة ، يكون الفاصل الزمني بين الخلط في الوردية التالية طويلا ، ويتم تبريد وعاء الخلط الساخن جيدا. الدفعة الأولى من المواد المختلطة ملونة مسبقا ، والتي تختلف عن الخلط السابق. في ظل ظروف أخرى لم تتغير ، تكون التقلبات عرضة للحدوث. يمكن حل ذلك عن طريق ضبط درجة حرارة الجر والمعالجة أو عن طريق توحيد عملية تسليم الخلط.

ثالث

فيما يتعلق بفقاعات قسم الرغوة ، يمكن أن يعزى سبب ظهور الفقاعات أو تفكيك الفقاعات في القسم العرضي إلى نقطة واحدة ، وهي قوة الذوبان غير الكافية. أسباب عدم كفاية قوة الذوبان هي: أولا ، عامل الرغوة المفرط أو منظم الرغوة غير الكافي ، أو أن نسبة الاثنين غير منسقة ، أو أن جودة منظم الرغوة مشكلة. والثاني هو ضعف اللدائن أو انخفاض درجة حرارة المعالجة أو التشحيم المفرط. 2. هناك عاملان يساهمان في تكوين الفقاعات أو الاختراق في المقطع العرضي للصفائح البلاستيكية الرغوية: أولا ، القوة المحلية للذوبان نفسه منخفضة جدا ، وتتشكل الفقاعات من الخارج إلى الداخل ؛ السبب الثاني هو أن الضغط حول الذوبان منخفض نسبيا ، مما يتسبب في تمدد الفقاعات المحلية وإضعاف قوتها. يتشكل انفجار الفقاعات من الداخل إلى الخارج. في ممارسة الإنتاج ، لا يوجد فرق كبير بين الوظيفتين ، وقد توجد في وقت واحد. تحدث معظم الثقوب المكسورة بسبب التمدد غير المتكافئ للفقاعات المحلية ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الذوبان.