الخطوات الرئيسية لبثق الألواح البلاستيكية

الخطوات الرئيسية لبثق الألواح البلاستيكية
1. تحضير المواد الخام ومكوناتها

هذه هي نقطة البداية للعملية برمتها وحاسمة.

· التجفيف: بالنسبة للبلاستيك المسترطب مثل PET ، PA ، ABS ، يجب تجفيفها جيدا مسبقا. سوف يتبخر الماء المتبقي أثناء التسخين ، مما يتسبب في حدوث فقاعات أو خطوط فضية أو عيوب سطحية داخل الصفيحة ، وتحلل البوليمر ، مما يؤثر على القوة النهائية والشفافية.
· الخلط والمكونات: امزج الراتنج الرئيسي مع ماستر اللون المطلوب أو المواد المضافة (مثل مضادات الأكسدة أو مواد التشحيم) أو المواد المعاد تدويرها بنسب دقيقة. الخلط الموحد هو الأساس لضمان الاتساق في لون المنتج وأدائه.

2. تلدين البلاستيك وذوبان

تدخل المواد الخام المختلطة إلى الطارد.

· التغذية: تدخل المواد الخام إلى البرميل من خلال قادوس.
· التسخين والقص: في البرميل ، يتم تسخين المواد الخام بواسطة سخان ويتم قصها بقوة وخلطها بواسطة برغي دوار. تحت التأثير المشترك للحرارة وقوة القص ، يذوب البلاستيك تدريجيا ويصبح ذوبا لزجا موحدا.
· التحكم في درجة الحرارة: ينقسم البرميل إلى مناطق درجة حرارة متعددة ، ويلزم التحكم الدقيق في درجة الحرارة لكل منطقة لضمان التلدين الكامل للبلاستيك دون تدهور بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

3. تذوب الترشيح والتجانس

يحتاج البلاستيك المصهور إلى التكرير قبل الوصول إلى رأس القالب.

· الترشيح: يمر الذوبان عبر "لوحة قاطعة" بشاشة مرشح. تستخدم شاشة المرشح لتصفية الشوائب أو الجسيمات غير المذابة أو الجل لضمان نقاء الذوبان. يتم تحديد حجم شبكة المرشح وفقا لمتطلبات المنتج.
· التجانس: يمكن أن تزيد هذه العملية أيضا من الضغط الخلفي للذوبان ، مما يجعل التلدين أكثر اتساقا والبثق أكثر استقرارا.

4. تشكيل من خلال رأس يموت مسطح

هذه هي الخطوة الأساسية في إعطاء شكل الورقة والحجم الأولي.

· قناة رأس القالب: يدخل الذوبان النقي إلى رأس القالب المسطح من مخرج دائري. يوجد نظام قناة تدفق دقيق داخل رأس القالب (عادة ما يتم تصميمه بأسلوب شماعات) ، والذي يستخدم لفتح الذوبان الأسطواني بالتساوي في شريط مستطيل من الذوبان بعرض وسمك متسقين.
· تعديل شفة القالب: تم تجهيز رؤوس القوالب عالية الجودة بشفاه قالب قابلة للتعديل. من خلال ضبط البراغي في مواضع مختلفة من شفة القالب ، يمكن التحكم بدقة في سمك كل نقطة في الاتجاه العرضي للورقة ، وبالتالي القضاء على الظواهر غير المتساوية مثل السماكة في المنتصف والنحافة على كلا الجانبين.

5. التبريد والتقويم في تقويم ثلاثي لفات

هذا هو العامل الأساسي الذي يحدد جودة السطح النهائية (اللمعان والتسطيح) ودقة سمك مادة اللوحة.

· مقدمة: يتم إدخال البليت المنصهر المبثوق من القالب في تقويم ثلاثي الأسطوانات (يتكون عادة من بكرات علوية ومتوسطة وسفلية).
· التبريد والتشكيل: يوجد مياه تبريد متداولة داخل الأسطوانة لتبريد الورقة وتشكيلها بشكل مبدئي. سوف تمر الورقة بالتتابع حول ثلاث بكرات ، وتشكل شكل "S" أو مسار تسلق.
· تلميع: تضغط الفجوة والضغط الدقيقان بين البكرات على الورقة على سطح أملس ومتساو. من خلال ضبط فجوة الأسطوانة ، يمكن التحكم بدقة في السماكة النهائية للورقة.
· التحكم في درجة الحرارة: يجب التحكم في درجة حرارة كل أسطوانة بشكل مستقل ودقيق ، وهو أمر بالغ الأهمية لتبلور البلاستيك البلوري (مثل PP) وخصائص سطح الورقة.

6. التبريد الإضافي والجر

لم تبرد الورقة تماما إلى درجة حرارة الغرفة بعد ترك البكرات الثلاث.

· رف التبريد: تدخل الورقة إلى رف تبريد به مراوح تبريد متعددة ويتم تبريدها في الهواء حتى يتم علاجها تماما.
· الجر: تتكون آلة الجر عادة من زوج واحد أو أكثر من بكرات المطاط أو السيليكون التي تمسك بالورقة وتوفر توترا مستقرا ومستمرا. يجب مزامنة سرعة الجر مع سرعة البثق ، لأنها تؤثر بشكل مباشر على السماكة والاتجاه النهائيين (اتجاه الترتيب الجزيئي) للورقة.

7. المتداول أو القطع

وفقا لمتطلبات العملية اللاحقة ، قم بمعالجة المنتج النهائي.

· نشمر: بالنسبة للصفائح الرقيقة والمرنة (مثل PP و PET) ، استخدم آلة لف كبيرة للفها على شكل لفات لسهولة النقل والمعالجة اللاحقة (مثل التشكيل الحراري).
· القطع: بالنسبة للصفائح السميكة والصلبة (مثل أجهزة الكمبيوتر الشخصية أو ألواح PS) أو المنتجات التي تتطلب طولا ثابتا ، سيتم استخدام جهاز قطع عبر الإنترنت (مثل المنشار الدائري) لتقطيعها إلى ألواح ذات طول ثابت.
· إعادة تدوير مواد الحافة: أثناء عملية الجر ، عادة ما يتم استخدام آلة قطع الحواف عبر الإنترنت لقطع الحواف غير المستوية على جانبي الورقة. يتم سحق هذه الحواف وإعادة تدويرها على الفور ، وإرسالها إلى نظام المواد الخام لتقليل تكاليف الإنتاج.

ملخص النقاط الرئيسية للتحكم في العمليات الأساسية

· درجة الحرارة: التحكم في درجة حرارة البرميل ورأس القالب وأسطوانة الصقل هو شريان الحياة لضمان جودة التلدين واستقرار البثق ومظهر السطح.
· السرعة: تحدد درجة المطابقة بين سرعة برغي الطارد وسرعة الجر بشكل مباشر السماكة والأداء الجوهري للورقة.
· التبريد: يؤثر معدل تبريد التقويم وإطار التبريد على التبلور والإجهاد الداخلي وثبات الأبعاد للورقة.

إن إتقان هذه الخطوات الرئيسية وعلاقاتها المتبادلة هو الأساس لإنتاج صفائح بلاستيكية عالية الجودة.