عملية بناء أنابيب Hdpe

عملية البناء: القياس → تحديد → حفر الخندق → معالجة → التوصيلات، وضع الأنابيب، المعايرة → ردم الخنادق → فحص الآبار البناء → القبول. بالإضافة إلى اتباع مواصفات البناء، يجب أيضا الانتباه لبناء أنابيب HDPE للنقاط التالية بسبب خصائصها الخاصة:
(1) أنابيب HDPE تتعرض للتمدد الحراري الشديد، لذا يجب بناء أنابيب HDPE واستخدامها في بيئة يتغير فيها فرق درجة الحرارة قليلا.
(2) عندما يكون عمق دفن أنابيب HDPE أقل من السطح السفلي لأساس المبنى، يجب ألا تكون الأنابيب ضمن نطاق زاوية الانتشار للضغط على الأساس تحت أساس المبنى.
(3) في المناطق التي يكون فيها مستوى المياه الجوفية أعلى من ارتفاع قاع الخندق المحفور، ينخفض مستوى المياه الجوفية إلى 0.3 م إلى 0.5 متر تحت أقرب نقطة لقاع الخندق.
(4) عند حفر خندق الأنابيب، يجب التحكم بدقة في عمق الحفر وعدم إزعاج التربة غير المضطربة في الطبقة السفلية من الأساس. في حالة الحفر الزائد والاضطراب، يجب استبدال وتسوية وضغط المواد الرملية والحجارة الطبيعية ذات الجزيئات المتدرجة من 0.1 م إلى 0.5 متر.
(5) تعتمد أساسات خط أنابيب HDPE أساس حصوي بدلا من الأساسات الخرسانية، بسماكة تتراوح بين 0.05 متر إلى 20 مترا، حسب الظروف الجيولوجية.
(6) أثناء عملية تمديد خط الأنابيب، يستخدم التشغيل اليدوي أو الرافعة لخفض الأنبوب. عند استخدام الرافعة لخفض الأنبوب، تستخدم حبال غير معدنية لربط طرفي الأنبوب على مسافة ربع من مصب الأنبوب. يحظر بشدة رفعه عبر المركز.
(7) في الردم الخلفي، هناك متطلبات صارمة لتربة الردم الخلفي. تستخدم بعض تربة الردم مواصفة معينة من الرمل المتوسط (الخشن) (المعروف محليا برمل الأسبستوس). الحواف والزوايا الصلبة للحجر المسحون (التربة) يمكن أن تتلف أنبوب PE بسهولة، كما أن الردم ليس من السهل ضغطه. يحتوي رمل الأسبستوس على وظيفة ضغط تلقائي عند أفضل نسبة رطوبة، ويمكن استخدام آلات ضغط صغيرة لضغطه لتلبية متطلبات الضغط.
(8) يجب استخدام الردم الميكانيكي للردم العكسي فوق 0.7 متر فوق سطح الأنبوب. يجب أن يتم الردم العكسي أسفل أعلى الأنبوب في نفس الوقت من جانبي الأنبوب ومضغوطه، وإلا قد يسبب ضغطا غير متساو على أنبوب HDPE، مما يؤدي إلى تشوه وإزاحة أنبوب HDPE. ويجب تنفيذ ردم آخر وفقا للمواصفات.
(9) توصيل خط الأنابيب ببئر الفحص. في مخطط البناء الأصلي، تم سحب فتحة الأنبوب بمقدار 0.3 م~ 0.5 متر داخل الجدار الداخلي لبئر الفحص، وطلاؤها بالملاط لتكون على شكل "بوق"، وتم ملء المنطقة المحيطة بالملاط. بعد ذلك، تم بناء الطوب، لكن اختبار المياه المغلقة لم يستطع تلبية المتطلبات. تم اكتشاف المشاكل التالية بعد الفحص: (1) تشقق بئر الفحص بسبب التمدد الحراري لأنبوب HDPE، مما أدى إلى تسرب المياه في بئر الفحص. (2) لم يكن بئر الفحص متشققا، لكن الإغلاق عند الوصلة بين خط الأنابيب وبئر الفحص لم يفي بالمتطلبات، مما أدى إلى تسرب المياه وتسربها.
استجابة للمشكلتين السابقتين، النتيجة التاليةيتم اقتراح حلول ز: (1) زيادة عمق دفن أنابيب HDPE لإبقائها في بيئة ذات تغير طفيف نسبيا في درجة الحرارة ، وفي نفس الوقت ، الردم مباشرة بعد وضع أنابيب HDPE ، والتي يجب إكمالها في فترة زمنية قصيرة نسبيا. تحكم في طول البناء ضمن نطاق معين. (2) بعد وضع خط أنابيب HDPE ، يمكن إجراء بناء بئر الفحص. (3) استجابة للمشكلة الثانية ، تم اعتماد طريقة التوصيل مرة أخرى ، وتم إغلاق الاتصال بين بئر الفحص وأنبوب HDPE بألياف ذائبة ساخنة ، لتحل محل ختم تعبئة الملاط الأصلي.